JB/T 11520-2013 制冷設(shè)備用單向閥

范圍
本標(biāo)規(guī)定了制冷設(shè)備用單向閥(以下簡(jiǎn)稱"單向閥")的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A為制冷劑的單向閥，以其他介質(zhì)為制冷劑的單向閥可參照采用。

術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
單向閥  check valve
一種用于流體，靠壓差控制的，正向能開通、逆向能關(guān)閉的閥門。
浮子式單向閥  float-type check valve
使用浮子式浮動(dòng)閥，依靠閥心的自重和反向壓力來關(guān)閉閥口的一種單向閥。
活塞式單向閥  piston-type check valve
使用活塞式導(dǎo)向閥芯，依靠彈簧力推動(dòng)活塞來關(guān)閉閥門的一種不受安裝角度限制的單向閥。
閥片式單向閥  valve-type check valve
使用閥片式平板閥芯，依靠永磁力吸引閥片來關(guān)閉閥門的一種不受去裝角度限制的單向閥。

型式與基本參數(shù)
型式
單向閥結(jié)構(gòu)型式分為浮子式、活塞式和閥片式三種。其型號(hào)編制方法參見附錄A~附錄C。
基本參數(shù)
單向閥的基本參數(shù)參見附錄A~附錄C。
工作條件
單向閥的工作條件見表1。


要求
一般要求
單向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造、驗(yàn)收。
材料
單向閥主要零部件材料應(yīng)有化學(xué)成分和物理性能的合格證明。
單向閥主要零部件的材料應(yīng)滿足下列要求:
a) 應(yīng)與使用的溫度壓力和制冷劑相適應(yīng)；
b) 應(yīng)滿足單向閥的性能與強(qiáng)度要求；
c) 在使用過程中應(yīng)何能保持良好的密封性。
外觀
單向閥的外觀應(yīng)光潔，不應(yīng)有銹蝕污物及明顯的碰劃傷等缺陷。
單向閥的流向標(biāo)志應(yīng)清晰和正確。
性能要求
流通能力
單向閥正向?qū)〞r(shí)，其實(shí)測(cè)流通能力[或流量系數(shù)(K_v值)]不應(yīng)低于明示值的95%。
清潔度要求
單向閥內(nèi)部清潔度要求見表2。


密封性
密封性可采用水檢或氦氣檢測(cè):
a) 水檢: 在大工作壓力下，保壓1min，單向閥的外部不應(yīng)有泄漏；
b) 氦檢: 單向閥泄漏率應(yīng)不大于6.4×10^-6mbar·L/s。
耐壓強(qiáng)度
在1.5倍大工作壓力(液體)下，保壓3min，單向閥的各部位應(yīng)無異常變形和滲漏。
內(nèi)泄漏量
單向閥的內(nèi)泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。


閥開、閥關(guān)壓力差
單向閥的閥開、閥關(guān)壓力差應(yīng)符合表4的規(guī)定或按合同的要求。


耐久性
經(jīng)耐久性試驗(yàn)后，單向閥應(yīng)能正常工作，其密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定，且內(nèi)泄漏量不應(yīng)大于表3所規(guī)定的1.5倍。
耐振動(dòng)
經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，單向閥應(yīng)能正常工作，其密封性和內(nèi)泄漏量應(yīng)符合"密封性"和"內(nèi)泄漏量"的規(guī)定。
耐高溫
經(jīng)高溫試驗(yàn)后，單向閥應(yīng)能正常工作，其密封性和內(nèi)泄漏量應(yīng)符合"密封性"和"內(nèi)泄漏量"的規(guī)定。
耐低溫
經(jīng)低溫試驗(yàn)后，單向閥應(yīng)能正常工作，其密封性和內(nèi)泄漏量應(yīng)符合"密封性"和"內(nèi)泄漏量"的規(guī)定。
耐冷熱循環(huán)試驗(yàn)
經(jīng)耐冷熱循環(huán)試驗(yàn)后，單向閥應(yīng)能正常工作，其密封性和內(nèi)泄漏量應(yīng)符合"密封性"和"內(nèi)泄漏量"的規(guī)定。
破壞強(qiáng)度
在5倍大工作壓力(液體)，單向閥的各位應(yīng)無破損。

試驗(yàn)方法
清潔度
清潔度試驗(yàn)方法如下:
a) 雜質(zhì)含量測(cè)試
使用前將玻砂坩堝先用鹽酸，再用蒸餾水洗滌干凈，放入120°C±2°C的真空干燥箱內(nèi)烘30min，冷卻至室溫，用萬分之一分析天平稱重；如此反復(fù)，直至兩次重量相差0.2mg以內(nèi)時(shí)，記錄讀數(shù)，設(shè)為G₁。將R141b(或其他等效的溶劑)清洗倒入樣品的內(nèi)腔中(清洗劑用量為被測(cè)物體內(nèi)腔體積的三分之二)，搖動(dòng)1min將洗滌液倒入玻砂坩堝過濾；如此反復(fù)洗滌三次后，將含有雜質(zhì)的玻砂坩堝放入120°C±2°C的真空干燥箱內(nèi)烘30min，稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫稱重，再按上述方法烘干，冷卻至室稱重；如此反復(fù)至上次與下次稱重相差不太于0.2mg時(shí)，記下讀數(shù)，設(shè)為G₂。其差值即為雜質(zhì)含量。
b) 內(nèi)部水分含量測(cè)試
按 GB/T 6283 (化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定) 中卡爾·費(fèi)休法測(cè)定其水分含量。
GB/T 6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定 卡爾·費(fèi)休法(通用方法)
c) 礦物油含量測(cè)試
將過濾后的清洗液在105°C±2°C真空干燥箱內(nèi)蒸發(fā)清洗劑至恒重，用萬分之一分析天平稱重，測(cè)定其礦物油含量。
d) 氯離子含量測(cè)試
用洗洗液灌入樣品內(nèi)，做振蕩洗脫，然后取出洗洗液用離子色譜儀檢測(cè)含量。


京都電子KEM 卡爾·費(fèi)休水分含量測(cè)試儀 MKV-710S